退火熱處理加工是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。

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退火的主要目的包括：降低硬度，改善切削加工性；降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。
按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和實際需求，退火分為完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等幾種。
對于低碳鋼（c%小于0.25%）而言, 正火加熱溫度Ac3+（100-150）℃，目的是細化組織，提高強、硬度，便于切削加工，因為低碳鋼退火硬度太低，切削時易“粘刀”，粗糙度高，效率低。
對于高碳鋼（大于0.6%）而言, 正火加熱溫度Acm +（30-50）℃，目的是消除網(wǎng)狀滲碳體，為球化退火作組織準(zhǔn)備。
在實際操作中，需要結(jié)合具體的金屬材料、退火工藝、使用要求等來確定具體的操作細節(jié)。
退火熱處理加工注意事項如下：
退火操作規(guī)范應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，加熱和冷卻速度要緩慢，以防止產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致金屬變形或開裂。
退火后金屬表面應(yīng)保持清潔，防止銹蝕和其他污染物的沾染。
退火過程中應(yīng)保持金屬的適當(dāng)保溫時間，以使金屬充分松弛，達到理想的退火效果。
退火過程中應(yīng)避免金屬被氧化，特別是高碳鋼、不銹鋼等材質(zhì)的金屬，應(yīng)采用適宜的爐氣和嚴(yán)格的密封措施，以保證金屬表面光潔度。
退火后金屬應(yīng)進行充分的冷卻，以防止金屬出現(xiàn)脆性，影響后續(xù)加工和使用。