?模具氮化熱處理是一種表面強(qiáng)化熱處理工藝。它是將模具置于含氮的介質(zhì)中，在一定溫度下使活性氮原子滲入模具表面，形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過程。
氮化層硬度檢測(cè)：
硬度測(cè)試方法：常用的硬度測(cè)試方法有維氏硬度測(cè)試（HV）和洛氏硬度測(cè)試（HRC）。維氏硬度測(cè)試適用于測(cè)量氮化層較薄的模具，能夠準(zhǔn)確地測(cè)量出氮化層不同深度的硬度。洛氏硬度測(cè)試主要用于氮化層較厚的模具，操作相對(duì)簡(jiǎn)便。在測(cè)試時(shí)，要注意測(cè)試點(diǎn)的分布應(yīng)均勻，一般在模具表面選取多個(gè)不同位置進(jìn)行測(cè)試，以確保硬度測(cè)量的準(zhǔn)確性。
硬度要求標(biāo)準(zhǔn)：不同類型的模具根據(jù)其工作要求，氮化層硬度有不同的標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)于壓鑄模具，氮化層表面硬度一般要求在 HV900 - 1200 之間；對(duì)于塑料注射模具，氮化層表面硬度要求在 HV800 - 1000 之間。
氮化層深度檢測(cè)：
檢測(cè)方法：可以采用金相顯微鏡法和硬度梯度法來(lái)檢測(cè)氮化層深度。金相顯微鏡法是通過制備模具的金相試樣，在顯微鏡下觀察氮化層與基體的界面，從而測(cè)量氮化層的深度。硬度梯度法是從模具表面開始，每隔一定距離測(cè)量一點(diǎn)硬度，當(dāng)硬度下降到基體硬度時(shí)，所測(cè)量的距離即為氮化層深度。
深度要求標(biāo)準(zhǔn)：模具氮化層深度也因模具類型和工作條件而異。例如，在一些重載模具中，氮化層深度要求在 0.3 - 0.5mm 之間；而在一些輕載模具中，氮化層深度可能在 0.1 - 0.3mm 之間。
氮化層組織檢查：
金相分析：通過金相顯微鏡觀察氮化層的組織形態(tài)，正常的氮化層組織應(yīng)該是致密、均勻的，沒有明顯的疏松、孔洞或裂紋等缺陷。氮化層主要由氮化物（如 ε 相、γ′相等）組成，這些氮化物的形態(tài)和分布對(duì)氮化層的性能有重要影響。例如，ε 相呈白色針狀或羽毛狀，γ′相呈黑色顆粒狀，它們?cè)诘瘜又械谋壤头植紤?yīng)符合要求。
掃描電鏡分析（可選）：對(duì)于一些要求較高的模具，可以采用掃描電鏡（SEM）進(jìn)行氮化層組織的微觀分析。掃描電鏡能夠更清晰地觀察到氮化層的微觀結(jié)構(gòu)，如氮化物的晶界、晶體形態(tài)等，并且可以通過能譜分析（EDS）確定氮化物的成分，進(jìn)一步評(píng)估氮化層的質(zhì)量。