茶山熱處理在鹽浴加熱時(shí)，由于鹽浴中氧化物的腐蝕，使模具表面質(zhì)量較差，另外空氣中加熱時(shí)間的氧化，脫碳和硝鹽中的分級(jí)淬火和等溫淬火時(shí)也會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生腐蝕，如不能時(shí)清除，將嚴(yán)重影響模具表面的硬度和使用性能，降低模具的使用壽命。
 產(chǎn)生的原因
 1、在空氣爐中加熱模具表面保護(hù)不良。
 2、在鹽浴爐中碳酸鹽或硫酸鹽的含量過高。
 3、鹽浴中脫氧不良。
 4、模具和夾具向鹽浴爐中帶進(jìn)氧化物。
 5、模具在400~500℃的硝鹽中分級(jí)冷卻時(shí)，所產(chǎn)生的氧化腐蝕。
 預(yù)防措施
 1、茶山熱處理在有條件的情況下盡量采取真空加熱，在空氣爐中加熱時(shí)應(yīng)采用保護(hù)氣氛或保護(hù)措施。
 2、應(yīng)嚴(yán)格控制鹽浴中碳酸鹽的含量，不用黃血鹽作高溫鹽浴脫氧劑，加活性碳除硫酸鹽，并嚴(yán)格進(jìn)行脫氧。
 3、模具和夾具在鹽浴加熱前應(yīng)清理表面，避免向鹽浴中帶入氧化物。
 4、用硝酸鹽分級(jí)冷卻時(shí)，應(yīng)定期檢查硝鹽成分，硝酸鹽使用溫度應(yīng)低于500℃。
 5、茶山熱處理模具淬火、回火后應(yīng)及時(shí)清除模具表面殘鹽。