大型模具氮化熱處理是一種有效的表面處理技術，通過提高模具的表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性能，顯著延長了模具的使用壽命。

在實際應用中，應根據模具的具體材料和工作條件選擇合適的氮化熱處理工藝參數，以確保獲得較佳的處理效果。

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下面看一下氮化熱處理的過程有哪些？
預處理：首先，對模具進行預處理，包括清洗、打磨、酸洗等步驟，以去除模具表面的氧化層、雜質和油脂，為氮化處理創造良好的表面條件。
氮化處理：將預處理后的模具裝入氮化爐中，進行抽真空處理以排除爐內空氣，然后，向爐內通入氨氣或氮氣，使模具在高溫下與氨氣或氮氣反應，形成硬化層，氮化處理的溫度通常在500~600度范圍內，處理時間根據模具的材料和氮化層厚度而定。
冷卻：氮化處理后，將模具從氮化爐中取出，自然冷卻至室溫，在冷卻過程中，氮化層與模具基體之間會形成良好的結合，確保氮化層的穩定性和持久性。