滲碳熱處理是指為增加鋼件表層的含碳量和形成一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。

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滲碳熱處理操作時應(yīng)注意以下問題：
(1)在開始滴油以前，要非常仔細(xì)地檢查爐蓋各配合部位是否保證密封，使內(nèi)外氣體隔絕，爐蓋密封不嚴(yán)，常常是降低應(yīng)有滲碳能力的最主要因素。
Z好在爐體與爐蓋之間墊一層約5mm厚的石棉線，并在開爐前檢查壓蓋的各個螺栓是否完備，如果有的不能保證旋緊時，應(yīng)換成合適的。
(2)經(jīng)常檢查爐內(nèi)滲碳過程進(jìn)行狀態(tài)是否良好，并應(yīng)經(jīng)常對排出的廢氣進(jìn)行分析。
在工作過程中，可把廢氣引出點燃，根據(jù)火焰顏色、長度和形狀判斷爐內(nèi)的工作情況，在正常狀態(tài)下，火焰應(yīng)是穩(wěn)定的，有一定長度(約100～120mm)呈淺黃色，沒有煙灰和火星。
(3)工件在預(yù)計出爐時間前0.5～1h應(yīng)拿出試棒淬火打斷，以判斷滲碳層深度，從而確定出爐時間。
氣體滲碳時，若工件為高合金鋼（如12Cr2Ni4，20Cr2Ni4等）滴油量應(yīng)適當(dāng)減少，以免表面含碳量過高，而使淬火后表面留有大量的殘余奧氏體，增加熱處理的困難。
(4)為了加速碳的擴(kuò)散速度和防止炭黑殼的形成，可以在通入煤油的同時，通過少量的氨氣。