氮化熱處理是熱處理的一種，表面高頻淬火使表面有強度，氮化熱處理又稱之為蔓延高頻淬火。

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下面跟小編一起去了解下關(guān)于氮化熱處理優(yōu)勢是什么？
①高硬度和高抗磨性能
對38CrMoAlA等氮化鋼質(zhì)零件，氮化后的表面強度可以提升到HV1000~1200，等同于HRC70上下，這很明顯是一般模具熱處理或滲碳淬火解決達不了的。
特別是在珍貴的是，這類高硬度可在500℃上下始終保持不降低，因為強度高，抗磨性能也很好，能防多種類型的損壞。
②較高的疲勞強度
氮化后，零件表面產(chǎn)生的各種各樣氮化物相的汽化熱比鐵大，因而熱處理加工后表面造成了很大的殘留壓內(nèi)應(yīng)力。
表面殘作壓內(nèi)應(yīng)力的存有，能一部分地相抵在疲憊負載下形成的拉就力，減緩疲憊毀壞全過程，使疲勞強度顯著提升。
與此同時氮化還使產(chǎn)品工件的空缺敏感度減少。
③較高的抗咬合性能
一些承擔(dān)快速相對滑動的零件非常容易產(chǎn)生卡住或擦破，而氮化零件在短期內(nèi)欠缺潤化或溫度過高的情況下，仍能維持高硬度,具備較高的抗咬合性能。
④較高的抗蝕性
氮化后零件表面產(chǎn)生了一層緊密的有機化學(xué)可靠性較高的氮化物層，顯碰地增強了耐腐蝕性能，并能抵御空氣、飲用水、水蒸汽、苯、油漬、弱減性飽和溶液的浸蝕,維持了較好的抗蝕性。
⑤形變小且具備周期性
由于氮化溫度低，一般為480~580℃，調(diào)節(jié)溫速率又比較慢，零件芯部也無機構(gòu)變化，仍維持時效處理情況的機構(gòu)，因此氮化后的零件形變不大，并且形變的規(guī)律性可以把握和操縱。