熱處理工藝流程要細化分析，以便很好地控制其工藝節點，做出客戶信任的產品。流程細化就是節點控制，不外乎我們常說的5個因素，即人、機、料、法、環。    

1.人

因為目前因市場及生產技術因素的影響，熱處理設備及運行還達不到高度自動化，人在生產工序管理中是起重要作用的，所以說要對所有熱處理人員進行各個方面的培訓：工藝、操作技能、品質及納期意識并且形成KPI考核機制來使員工學習和自我學習。特別是要注重培訓員工操作意識，（即按圖樣、按規程、按工藝流程），獎勵自我努力學習者。我們不要求熱處理現場操作員工都成為工程師，也得成為熱處理熟練技工，不要想當然地工作，違章操作致使設備損壞及工藝流程沒有得到完好地執行，所以人員因素要管控好，以穩定熱處理品質。

另外也要推行企業文化，不管是微小企業還是一個部門，增強員工對公司的信任度，培養其有清晰的個人良好的發展愿景，從而較好達到員工與公司合作共贏態勢。

2.機

機床設備可靠性是保障經濟體的利益物質基礎，與企業正常生產成本、產量、品質、工藝連續性都是有直接聯系的。熱處理車間設備多、復雜且因素也較多，有加熱爐設備、電氣、冷卻攪拌系統、測控儀器儀表類等，每臺設備要建立相應點檢日臺帳，以杜絕設備帶病工作，發現問題立即停工檢修。

（1）每臺設備建立建全點檢記錄，掌握設備動態：運行、維修、保養，設備當班情況，當班主管要日常檢查督促，培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工按規程作業，固化良好習慣，使車間管理正規化。

（2）每臺設備、每道工藝運行都要建立熱處理工藝操作標準書，熱處理設備操作標準規程，以及設備發生異常情況的應急預案。

（3）優化工裝結構和淬火液的管理，每天對工裝吊具進行巡查，避免不安全因素的現象；不合理的或變形嚴重無法維修的工裝吊具及時更換，減少或避免由此造成工件的返工、變形等質量問題；定期測試和調整淬火液，很大地保證工件的熱處理品質。

3.料

要明確工件熱處理前情況，了解材料狀況，如加工狀態，有無缺損、碰傷，有無氧化，以及鍛造和材質狀態等，要提供化學成分報告。通過對工件的外觀、形狀、相關有效尺寸的核查，便于工藝人員采取有效措施、合適工藝、合適設備來減少熱處理畸變，避免熱處理早期失效。生產過程中所用到的原輔料各個參數要符合工藝標準。待熱處理件、不良件、合格件要劃固定區域置放，并明確標識，以防混料、錯料。各區域規劃流程也要符合工藝走向流程，盡可能減少工藝工序過程中無效搬運及無效等待時間，減少人力浪費。

4.法

熱處理設備能耗是比較大的，降低能耗，提高設備利用率，增加產品工藝快速流通是降低成本、提高經濟效益的重要辦法，因此我們在設備固定化情況下工藝流程盡可能采用標準規劃、工藝文件等，并根據熱處理工藝節點的特點建立相應的工作規程，以減少損耗。

（1）建立交接班制度，熱處理一般情況下具有連續合作性生產的性質，需要員工有較高的協作精神和積極擔當的心態來完成每天當班的工作任務。以模具熱處理為例：清洗→裝料→淬火→回火→金相檢驗→清洗→送貨，完成整個加工過程要經歷多個班次，而每一步的工作都會對下一道工序的技術品質有相關影響。因此，像這類集體協作流程要建立紙質交接班制度，并且當班責任主管要相互確認。同時要有相應的管理辦法激勵員工積極性，落實責任制。另外，也要增加現場監控管制，讓員工有在工作時自覺遵守操作規程的習慣，并為后期追蹤提供相關分析依據。

（2）建立工藝作業指導書，完善設備操作規程，要保證熱處理工藝穩定，同類材料同類技術要求的產品應編制相對應的作業指導書，流程細節化，指導書內容應包括裝爐量、裝料方式、主爐工藝參數設置、冷卻工藝、回火工藝、檢驗規程及卸料裝箱等。按照標準操作，就不會因為人員的變動因素而影響技術品質。

（3）每批每爐次熱處理的產品應建立數據庫管理，過程運行記錄、檢驗結果管理，讓生產管控具有追溯性，便于相關人員查閱、管理、追蹤。也便于相關合作方感覺有數可依、有據可查的作用，特別是像熱處理行業通常作為第三方合作方，通過ISO9000/TS16949標準，企業客戶往往需要驗廠評審，外協加工供應商評估合作都是需要相關文件數據庫支持。

5.環

熱處理所處的是高溫工作環境，一般要考慮到廠房大小、降溫、降噪、照明度，這些因素直接影響熱處理品質。熱處理廠房要有高度和跨度，這樣通風及工藝時間能得到保證，并且熱處理時還可能會產生大量油煙、蒸汽等，只有空間合理，操作合理性才能在程度上得到保證，避免員工誤操作及人身受到傷害。區域內“5S”是清潔文明生產的保證，能讓員工在作業區域內感覺到舒適、有規劃有章程，可有效防止混料、工藝誤操作等事故的發生，減少作業現場混亂。另外，像溫度、煙塵、噪聲會直接影響操作人員感官判斷，從而影響操作人員正常技能水平的發揮及工藝的正確實施，進而影響熱處理正常生產。