東莞真空熱處理中一些圓形工件最怕出現的問題就是變形，例如汽車用軸承套圈，由于厚度和規格的不同，對于這個材料的加工程度和真空處理的時間和工藝控制也有很大的區別，其主要的原因之一就是為了能剛好的控制東莞真空熱處理工件不變形。

在運用東莞真空熱處理對工件進行熱處理時，工件的變形疑問一直是困惑我們的一個難題。下面東莞真空熱處理以軸承的套圈為例為我們分析一下工件在東莞真空熱處理中發生變形的因素以及主要是受哪些因素的影響。

軸承的套圈在真空淬火爐中淬火時會發作脹大的景象，這主要是因為淬火前珠光體與淬火后馬氏體安排的比熱容差構成的。鋼熱處理時除安排改動外，還發生熱應力和安排應力，假如瞬時應力超過了安排的屈從強度的話就會導致工件的塑性變形，改動實踐的脹很多。此外，剩余奧氏體的存在和非馬氏體的出現也影響脹很多。在真空淬火爐中淬火后所構成的安排中各種成分的含量和剩余應力的巨細是決議軸承鋼淬火、回火的尺度發作變化的主要因素。

另外，在真空淬火爐中淬火時，當淬火油的溫度、奧氏體化溫度、冷卻介質的品種、是不是選用拌和、試樣的形狀等條件也會影響工件的變形量，因此在出產的過程中就需要細心把關，注意各個環節的細節，以保證出產出來的商品具有市場競爭力。