1.橫瀝熱處理從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，發生有些分化，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度請求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要把握時刻。 

2.橫瀝熱處理裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件彼此重疊形成加熱不均勻，致使硬度不勻。

3.入水擺放應堅持必定間隔，橫瀝熱處理過密使工件近處蒸氣膜決裂受阻，形成工件接近面硬度偏低。

4.開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，半途閉爐從頭升溫，以便前后工件淬后硬度共同。 

5.要注意橫瀝熱處理后冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能運用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質，否則，會呈現硬度缺乏或不均勻景象。 

6.未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的橫瀝熱處理質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。 

7.嚴把質量關，淬火后硬度偏低1~3個單位，能夠調整回火溫度來達到硬度請求。但淬火后工件硬度過低，有的乃至只要HRC25~35，有必要從頭淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙請求完事，否則橫瀝熱處理，并有可能發生嚴峻的結果。