東坑熱處理廠介紹，熱處理包括兩個環(huán)節(jié)，預(yù)處理是球化退火，終處理是淬火和低溫回火。關(guān)于提高球化退火質(zhì)量，獲得細(xì)小、均勻、球狀碳化物以及縮短退火時間或取消球化退火工序的研究有了新進展，即盤條生產(chǎn)采用兩次改善組織退火，將拉拔后的720℃～730℃再結(jié)晶退火改為760℃的改善組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無網(wǎng)狀碳化物的組織,
 東坑熱處理廠介紹，氣泡有兩種：一種是表面氣泡；一種是穿通氣泡。氣泡一般不是熱處理本身造成的，但此種缺陷或廢品通過淬火或退火加熱才能顯現(xiàn)出來。
 表面氣泡出現(xiàn)在包鋁板材上，產(chǎn)生的原因是，在熱軋的第一個道次焊合軋制由于包鋁板與鑄錠之間落人潤滑劑，結(jié)合得不牢，或由于鑄錠銑面質(zhì)量不好，表面上粘有臟物及其他外來的易揮發(fā)物質(zhì)。當(dāng)軋制成薄板時氣體被壓人板內(nèi)。
 東莞熱處理廠表示，穿通氣泡多半產(chǎn)生在薄壁的板材、管材和型材上，氣泡貫穿了半制品的壁。產(chǎn)生的原因是合金在熔煉時除氣不凈在鑄錠中含有較大的氣泡，此氣泡保留在半制品在熱處理后表現(xiàn)出來。消除穿通氣泡的辦法是，加強熔煉時的精煉和除氣樂作。
 在淬火或退火加熱時，使積存于包鋁層和鋁板夾層中的空氣或水蒸氣膨脹，而形成了表層氣泡。消除這種氣泡的辦法是，在進行第一道軋制時，不供給乳液，并要認(rèn)真清除包鋁板和鑄錠表面上的臟物。