東莞模具鋼材熱處理金屬的深冷處理從普通冷處理0~-100℃發展起來的，它是在-130~-l96 ℃的冷處理，其可以顯著地提高材料的力學性能和金屬模具的使用壽命。普通冷處理主要用作提高工件的硬度，而深冷處理不僅如此，還可以提高鋼的強韌性和耐磨性。原工藝淬火后采用低溫回火，必然有過多的殘余奧氏體存在，這是造成模具硬度不高、產生磨削內應力、磨削裂紋及引起模具尺寸發生變化的根本原因。而減少殘余奧氏體的有效方法是深冷處理，1100℃油淬后，先經100℃熱水1h處理，然后進行-196℃×2h深冷處理,深冷處理后進行520℃×2h高溫回火。
東莞模具鋼材熱處理的不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。下面是介紹模具鋼材的加工路線模具制造的工藝路線模具工藝路線是工藝設計的總體市局。其主要任務是選擇零件表面的加工方法、確定加工順序、劃分工序.根據工藝路線，可以選擇各工序的工藝基難，確定工序尺寸、設備、工裝、切削用量和時間定額等。